陶瓷機械設備的實（shí）用性

近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚（zhuān）產品已經難以獲（huò）得合理（lǐ）利潤，定製化與個（gè）性化產品成為了終端銷售的熱點產（chǎn）品，這就讓原本就用於製造該類（lèi）型產品的陶瓷機械設備找到了新的機會。采用自動化的機械設（shè）備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此（cǐ）提（tí）高工廠生產設備的自動化程度是陶企走（zǒu）出困境的重要助力。

近年來，伴隨著企業轉型升（shēng）級步伐（fá）的加快（kuài），各（gè）類機器人紛紛進入瓷磚生產車間，如（rú）自（zì）動上磚機、自動下磚機、自動儲坯機、自動（dòng）打（dǎ）包機（jī）、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設備的廣（guǎng）泛應用，在大力（lì）提升（shēng）瓷磚（zhuān）生產水平的同時，也減少了大量普通崗位（wèi）的操作（zuò）員工，在一定程度上解決了企（qǐ）業的用工荒（huāng）。

雖然大部分規模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等管理（lǐ）係統，但這些管理係（xì）統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題（tí）。目前，瓷磚生產企業的（de）信息采集與儲備大（dà）多還處於單純的數據采集（jí）階段、信息孤島階段。

據悉，瓷磚（zhuān）生產（chǎn）過程當中（zhōng）噴墨打印、分選、打包、搬運、入庫等環節的自動化水平相對較高，陶瓷機（jī）械設（shè）備應用較為普（pǔ）遍，但對這些環節的數據采（cǎi）集、集成（chéng）、應用還（hái）相對薄弱，不能夠實現數據的完整采集、集中、統一和交互，尤其是原（yuán）料采購、粉料製備、配料供應等，大都還處於借助（zhù）管理軟（ruǎn）件對人力資源（yuán）和（hé）管理流程進行（háng）優化升（shēng）級的初始階段，無法實現生產全過程數據的實時交互、匹配與集成應用，在一定程度上（shàng）限製了企業智能化水平的進一步提升（shēng）。

保養陶瓷機械（xiè）的（de）正確方法

隨著社會水平的不（bú）斷提高，生產技術的不斷提升，陶瓷（cí）機械的在生（shēng）活中可謂是隨處可（kě）見，運用（yòng）較為廣泛。下麵陶瓷機械廠家來說說使用陶瓷機械後的（de）正確保養（yǎng）方法。

1.正確擬定設備的技能狀況無缺規範；

2.作業（yè）人（rén）員要嚴格遵守操作規矩、了解操作程序。仔細按照（zhào）設備作業中的各項參數，阻止超溫、超壓（yā）、超負荷作業；

3.操作人員要做好相關檢查記載，如發現異常，要即使通知（zhī）相關人（rén）員處理；

4.防塵 清掃電（diàn）動機、電器箱；

5.防潮、防腐蝕（shí）。一定要避免（miǎn）電線及電器元件長期的暴露在水裏或（huò）濕潤的環境下。堅持（chí）全部的部件潔淨，不（bú）受潮。在作業完成後，要擦幹機器各部分，以防濕潤生鏽；

6.守時更換新的刀片，拋光輪，磨頭號零部件，更換新的後要進（jìn）行檢查，試用；

7.安全檢修。全部檢修都必須在（zài）機器（qì）堵截電（diàn）源、停止作業後（hòu）進行。