全拋釉陶瓷磚，產品質感細膩（nì），晶瑩剔（tī）透，色彩（cǎi）鮮豔，層（céng）次豐富，紋理逼真自（zì）然，再現天（tiān）然名（míng）貴（guì）大理石材之典雅質感；

兼（jiān）顧超低吸（xī）水率（lǜ）、超（chāo）強耐磨、抗汙（wū）易潔、曆久恒新、維護方便、環保健康等性能，賦予空間大氣、尊（zūn）貴感受，為廣大消費者所青睞。

陶瓷機械廠家為大家普及全拋釉陶瓷磚產（chǎn）品的生產工藝流程，一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬（shǔ）天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原（yuán）料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的（de）基礎壽命；

脊性（xìng）原料：石英等，決（jué）定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷磚生產對原料化學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區的堆場前都要進行一係（xì）列嚴格（gé）的分析、檢（jiǎn）驗。

步驟一，用專業的化學分（fèn）析儀器分析原料的7大（dà）成（chéng）分、可塑性指標、白度指（zhǐ）標等；

步驟二，用專業的快速磨打出漿（jiāng）料，檢測其流動性、觸變性（xìng）；

步（bù）驟三（sān），用激光（guāng）粒徑分（fèn）析儀檢測其球磨細度；

步驟四，按生產工藝用液壓機（jī）壓製成試樣餅；

步驟（zhòu）五，放進電爐裏燒成（chéng），檢測其燒結程（chéng）度、收縮（suō）指數等，以判（pàn）斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經檢測合（hé）格（gé）的原（yuán）料就能進廠了，然（rán）而大自然（rán）直接開（kāi）采的這些原料由於氣候天氣、形（xíng）成時間、層次結構等因素，它們是不穩（wěn）定的，因（yīn）此必須經過均化。

三、原料儲備（均化、陳腐）：

均化，是同一礦山不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻的一道工序；

陳（chén）腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使（shǐ）泥料之間充分反應，使水分更均勻。

隻有經過均化、陳腐處理後（hòu）的原料，才（cái）可以進行生產加工，才能保證批量生（shēng）產的（de）穩定。

開采均化、進廠均化、加工（泥漿）後均化，三步缺一不可。

多台挖掘機、開采機把幾千上萬噸的原料充（chōng）分摟（lǒu）勻，均化處理後的原料才能進（jìn）入半封閉的原料（liào）倉。

四、配料：

技術人員手上掌（zhǎng）握了一份配料清單，成熟（shú）的配料配方單一般（bān）要通過實驗室反複多次小試，生產線中試對板，才（cái）能（néng）進入大生產。

配料員（yuán）拿到技術人員下達（dá）的配料清單後即開始配料，各種原（yuán）料通過大型鏟車加到喂料機裏再通過輸送帶進入球（qiú）磨機（jī）。

五、配方確定的原（yuán）則：

（1）坯料和（hé）釉料的組成（chéng）應滿足產品的物理、化學性質和（hé）使用（yòng）要求（qiú）；

（2）擬定（dìng）配方時應考慮（lǜ）生產（chǎn）工藝及設備條件；

（3）了解各種原料對產（chǎn）品性質的影響；

（4）擬定配方時應考慮經濟上的合理（lǐ）性以及資源是否豐富、來源是否穩定等。

六、球磨：

球（qiú）磨（mó）機是（shì）外鐵內有（yǒu）燧石球襯的（de）粉碎研磨大型設備，一般一個球磨機內一次可以加入：40噸泥（ní）料（liào）、40噸球石（shí）和50噸（dūn）水。

球磨機（jī）工作時（shí），通（tōng）過轉動由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據配方清單，往球磨機裏加入各種（zhǒng）添加劑，

球磨過程需激光粒徑分析儀（yí）進行不斷地檢測泥漿的（de）細度（dù），達標後才能出球，原來的“原料＋水”就變成了含水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經（jīng）檢（jiǎn）測合（hé）格後才能（néng）進（jìn）入下（xià）一道生產工序，漿（jiāng）料（liào）性能要求：

（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存；

（2）含水率要合適，確保製粉過程中（zhōng）粉料產量高，能源消耗低；

（3）合適的細度，保證產品尺寸收縮、燒成（chéng）溫度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢測合格的（de）漿（jiāng）料進入漿池內（nèi）備用，漿池入口處設置除鐵（tiě）裝置（zhì）對漿（jiāng）料進（jìn）行除鐵（tiě）。

九、漿料過篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩係統，把不符合要求的粗顆粒分離後返回球磨，直（zhí）到（dào）合格為止；

（2）漿料經過除鐵後把原料中有危害產品質量的鐵、鈦等雜質（zhì）基本除（chú）掉。

十、漿料儲備（均化（huà）陳腐）：

過篩除鐵後的（de）漿料（liào）進入漿池儲備並均化陳腐（fǔ）。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水（shuǐ），此工（gōng）序的原理是利用柱塞泵的壓（yā）力將漿料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風的作用下幹燥脫（tuō）水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二、粉料（liào）檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥形成的粉料需檢測合格後，才（cái）可進入下一道工序。

十三、粉料檢測項目：

（1）粉料顆粒（lì）級配（pèi）檢測，顆粒級配即粒度（dù）分布，是指粉料中（zhōng）各種粒徑的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢（jiǎn）測，一般瓷（cí）磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。

十四、粉料（liào）過篩除鐵（tiě）：

粉（fěn）料經過過篩除鐵，避免（miǎn）不符（fú）合粒度（dù）要求的（de）顆粒進入下一道工序，同時進一步除去粉料中的鐵雜質，以保障產品的質（zhì）量。

十五、粉料入料倉（cāng）儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻（yún），所以（yǐ）粉料一般需均（jun1）化陳腐48小時後方可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不（bú）易填滿壓機（jī）模腔。

十六、電（diàn）腦（nǎo）配料：

合格的粉料將被送入“配料係統”，根據實際生產的產品的品類按配（pèi）方進行電腦（nǎo）自動配料。

十七、粉（fěn）料入壓機（jī）儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進入壓機料鬥，為壓製磚坯做好準備。

十八、磚坯機（jī）壓成型：

壓機料鬥中（zhōng）的粉料通過布料格柵布料，供壓（yā）磚機壓製成型，壓（yā）製過程分三步：

步驟一，輕壓（yā）排（pái）氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至終極（jí）。壓製到符合密（mì）度要求的坯體，整個過程要非常精細。

填料要均勻；其次，壓製時間與速度要非（fēi）常準確，通過電腦進行控製；然（rán）後脫模也是要非常準確，否則容易出現開裂。

不同（tóng）壓機噸位壓製不同尺寸（cùn）的產品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數。壓機的噸（dūn）位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥（zào）的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清潔）：

幹燥（zào）後的磚坯要經過冷卻，並進行表麵清潔（jié），方可進入下一道（dào）工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：

（1）使坯（pī）溫（wēn）降低到施釉所需（xū）要（yào）的溫度（dù），打通坯麵（miàn）上的毛細孔（kǒng）；

（2）加強坯（pī）、釉結合性，減少生（shēng）產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底（dǐ）釉：

淋底釉是將釉漿打入位於鍾罩淋釉器上方的高（gāo）位罐，通過釉槽和篩網格的緩衝作用，

使（shǐ）釉漿通（tōng）過光滑的鍾罩，均勻（yún）的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表麵。

施釉量可以通過供（gòng）釉量和輸送帶的速度進行調（diào）整。

淋釉後的磚（zhuān）坯表麵光（guāng）滑，為下一（yī）步高度精細的印花工（gōng）序打（dǎ）好基礎。

二十三、表麵裝飾（shì）（絲網（wǎng）印花、膠輥印花、噴墨打（dǎ）印）：

表麵（miàn）裝飾工序就是通（tōng）常說的印花工序，全拋釉（yòu）產品表麵顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。

就目前來說，印花技術主要有（yǒu）三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術（shù）呈現出的產品表麵效果大不相同。

（1）絲網印花：

絲網印花是（shì）將預先配好的（de）印花釉通過絲網的毛細網孔轉（zhuǎn）印（yìn）到釉坯上，印花絲網（wǎng）上的圖案（àn）決定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥印花是將預先設計（jì）好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓（yuán）形的膠（jiāo）輥上，大型的膠輥通過準（zhǔn）確的轉動和轉（zhuǎn）速，將從下方經過（guò）的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表麵，由於每次磚在膠輥下麵通過時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的（de）不同的，這樣生產出來的產品就更具天然的（de）效果了。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術是通過高性能的噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生。

二十四、施麵釉：

全（quán）拋釉產品表麵有一層透（tòu）明的麵釉，使全拋釉產品呈現出如水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過麵釉的磚（zhuān）坯由輸送帶送（sòng）到輥（gǔn）道窯進行燒成（chéng），輥道窯的主要燃料可以使用柴油（yóu）、天然（rán）氣或（huò）發生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以從（cóng）整個溫度的（de）變化把窯爐分成三個帶：預熱帶（dài）、燒成帶、冷卻帶（dài），每個帶的燒（shāo）成時間、溫度都是通（tōng）過電腦嚴（yán）格控製的。

經（jīng）過高溫燒（shāo）成的磚坯發生（shēng）了質的變化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

二（èr）十六、磚坯冷卻：

燒成完成後，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經過冷卻，才可以進入下一道工（gōng）序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的（de）瓷磚進入（rù）磨邊工序（xù），將各邊的尺寸標（biāo）準化。

磨邊工序由兩組機械完成（chéng），每個平行邊磨邊完成後，瓷磚90°轉向，進（jìn）行另一平行邊的作業。

二（èr）十八、彈性拋光：

完成磨邊定尺後，瓷磚在（zài）輸送線上進入粗拋機（jī），將磚麵磨削平（píng）滑，然後進中拋，

從粗拋至中拋，可以（yǐ）拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從（cóng）中（zhōng）拋機出來的磚，其光滑程度有點像啞光磚。

精拋機的作用更確切的（de）說像是上光機，磚坯經過精拋機，表（biǎo）麵光滑如鏡，光（guāng）澤度可（kě）以達到60°左右。

拋光（guāng）的工作原理是（shì）通過不同的目數磨頭轉動（dòng），達到磨削、拋（pāo）光瓷（cí）磚的目的，一般磨（mó）頭的目數從24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角：

經過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，並避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十、吹幹：

拋光、磨（mó）邊、倒角過程中，要（yào）用到大量的水對瓷磚進行衝刷，故此工序（xù）完成後，磚體附著有很（hěn）多水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下一步的打蠟防汙處理工（gōng）序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防汙能力，要在瓷磚的表麵均勻的塗上一層納（nà）米防汙劑，也就是通常所說（shuō）的超潔亮。

防汙劑可以阻止（zhǐ）施工過程中水泥漿對瓷磚表麵的滲透，另外也會（huì）防止日常生活中墨水、茶水等造成的汙（wū）染。

超潔亮防汙還（hái）可以提升瓷磚的光澤度（達到90°以上）。

三十二（èr）、檢驗分級（jí）：

對防汙處理後的瓷磚（zhuān）進行檢驗分級（jí）。

質檢人員先對產品（pǐn）變形度、邊直度進行檢（jiǎn）測，再（zài）按不同（tóng）色號將瓷磚分類，根據表麵（miàn）質量情況進行（háng）分級（jí）。

三十三、包（bāo）裝、入庫：

分級過後的產品即可進入自動打（dǎ）包工序，按照不同（tóng）的產品和尺寸，分設了不同的打包片數，

大而重（chóng）的（de）瓷磚片數少，小而精的（de）瓷磚（zhuān）片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方便。

包（bāo）裝好後的瓷磚即可入（rù）庫存放，並嚴格按照產品類別、型號、等級、色號分區存放。

質檢人員對入庫產品還要進行定期抽（chōu）檢，把好產品出廠前的結尾一道質（zhì）量關。