陶瓷原料使用前；陶瓷的質量在很大程度上取決於（yú）原材料的質量，因此陶瓷材料（liào）必須經過生產（chǎn）工藝車間的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞（huài）率、吸光度、收（shōu）縮率。添加的原料有基本的泥漿和化（huà）學原料。原料到磚（zhuān）的形成過程；合格的（de）陶（táo）瓷（cí）材（cái）料將正式投（tóu）入生產。一個（gè）生產（chǎn）過程是磨球製漿（jiāng），一（yī）般球磨時間約為12小（xiǎo）時。球（qiú）磨時（shí）間越長，顆粒越細。然後，將混合器（qì）連（lián）續攪拌，將攪拌後（hòu）的漿液霧化成細（xì）小液滴，然後蒸發成粉末。製造粉末並且可以在任何時（shí）間生產並通過（guò）壓機壓製成（chéng）磚。然而，通常被壓出的磚的（de）實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到（dào）成品的（de）過程（chéng）磚的一般形狀已完成，但成品需要一係列工藝。由於通（tōng）過壓機的磚的含水量相對較高，如果（guǒ）將直（zhí）接（jiē）釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥（zào）窯中幹燥（zào）以獲得（dé）令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力（lì）型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等（děng）進行釉料。目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後在（zài）窯中燒製，不同的公司燒製不（bú）同的窯時間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在評分，並且評分通常會變形。質量排序、大小檢（jiǎn）測、顏色分離和（hé）其（qí）他過程。此時，陶瓷（瓷（cí）磚）已經完成。 隨著材料科學的（de）不（bú）斷發展和更新，陶瓷加工設（shè）備技術和材料越來越（yuè）多地應用於陶（táo）瓷圓弧機（jī）。技術材（cái）料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項（xiàng）技術性很強的工作。對於加工（gōng）機的操作，必須掌握（wò）定時並準確操作以獲得良好的加工結果。

        陶瓷加工機械設備，現代陶（táo）瓷（cí）加工廠主要使用設備陶瓷圓弧機和陶（táo）瓷切割機，可（kě）以考慮傳統的陶瓷加工機（jī）械設備，嚴格來說，沒有合適的設備，近年（nián）來，有更先進的，機械設備，叫做弧線（xiàn）拋光（guāng）機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線（xiàn）、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活（huó）質量得到提高，裝修和裝修越（yuè）來越受到重視，陶（táo）瓷加工的出現越來越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一種（zhǒng）是陶瓷（cí）切割機，這兩種是常用的兩種設備