陶瓷設（shè）備（bèi）的（de）磨坯機小編在前幾期中已經為大家介紹過很多次關於它的相關（guān）知識了，但是陶瓷磨坯機的工作效率一直是使用者想要（yào）提高的一個（gè）方麵，那麽我們就請陶（táo）瓷設備（bèi）廠家為我們講一下如何（hé）提高陶瓷設備磨坯機的效率。

（1）增大有效容積

提高磨坯機有效容（róng）積可（kě）同（tóng）比提高磨機生產率（lǜ），襯板厚,重量大,增加了動力（lì）消耗,又減小了筒（tǒng）體有效容積,降低了磨坯機的生產效率。如選用磁性襯（chèn）板，可使（shǐ）筒體的有（yǒu）效容積增加,同（tóng）時重量（liàng）相對減小,動力消（xiāo）耗（hào）降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端（duān）,由於厚度小,抗擊打（dǎ）能力不如現用的Cr一（yī）Mn一Mo合金鑄鋼襯（chèn）板,容易出現破裂問題。例如（rú）針對襯板問（wèn）題（tí）某些廠家采用溝槽式環形襯板（bǎn），增加了球礦接觸表麵（miàn），加強（qiáng）研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

（2）增加充填率（lǜ）和轉速率

磨坯機的處理（lǐ）能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和（hé）礦石自磨作（zuò）用。鋼球充填（tián）率在45%時磨坯機負荷為較大,超過（guò）45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率（lǜ）的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的衝砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼（gāng）球(含礦)砸落下（xià）的衝擊合力矩所需負荷由大（dà）變為0,直到變為推動筒體轉（zhuǎn）動的動力(即合（hé）力作用（yòng）點超過中心,合（hé）力矩為負值)。

增大有效容積，容積（jī）的有效性增（zēng）大（dà），磨坯機的無用功就會（huì）變少，自然也就提高了陶瓷（cí）設備磨坯機的效率了,而增加充（chōng）填率與轉速率則會提高磨坯（pī）機（jī）的工作速度，從而達到提高陶瓷設備磨坯機的效率。