磨坯機廣泛應（yīng）用於家裝,建（jiàn）材,化工（gōng）等領域,然（rán）而在磚坯成型過程,邊,角,麵的密度（dù）差異,表麵（miàn）出現模（mó）壓記憶特性,粘粉,凹坑等缺陷.工科機電研製的（de）陶瓷牆地（dì）磚坯體（tǐ）拋磨技術裝備係統能有效消除坯體表（biǎo）麵超微粉,改善陶瓷（cí）牆（qiáng）地磚坯麵（miàn）特性,降低生產能耗及投資成本.

一種陶瓷磚（zhuān）麵磨坯機包（bāo）括機架,工作台,磨頭裝置,所述的機架中（zhōng）心兩側（cè）設有中心杆,所述的中心杆上方設有（yǒu）支撐架,所述的磨頭裝置通過（guò）螺栓固定在所述支撐架的上方,所述的傳動帶（dài）兩側與中心杆之間設有空心通槽,所述的空心通槽內設有吸塵鬥,所（suǒ）述的（de）吸塵鬥（dòu）上設有吸塵管道,所述的（de）吸塵（chén）管道與除塵器相連,所述的機架一側設有控（kòng）製箱,述的控製箱通過懸杆與所述的機架連接,所（suǒ）述的控製箱的輸出端與所述的磨頭裝置輸入（rù）端電性連接.本（běn）實用新型提供一種能及時（shí）的清理由磨盤磨削帶來的灰塵,根據（jù）陶瓷坯麵的實際情況自動調節磨盤的高低,控製進給（gěi）量,保證（zhèng）陶瓷坯磚的平穩加工和精（jīng）準切削,使磚麵平整（zhěng）,光滑,更（gèng）加美觀,延長工作電機的使用壽命,提（tí）高陶瓷坯磚打磨效率.

幹法（fǎ）製粉技術是一種能夠（gòu）大幅度降低能源消耗,減少粉塵排放,降低陶瓷生產成本以及提高環保水平的陶瓷製粉工藝,具有非常好的發展前（qián）景.因為對幹法製（zhì）粉技術的研（yán）究還不是很充分,還有一些技術問題沒有（yǒu）得到很好解（jiě）決,目前尚（shàng）未將其作為主流的製粉工藝（yì）.本文（wén）主要對幹法製粉技術在（zài）陶瓷外（wài）牆磚的生產應用上進行探討,為幹法製粉技（jì）術最終能應用於實際生產提供參考.對（duì）影響幹法製粉生（shēng）產的陶瓷磚性能的各種因素進行了（le）正交試驗.用陶瓷坯體幹燥強度,燒（shāo）成後產品的斷裂模數,破壞強度和吸水率對實驗結果評（píng）價.根據正交（jiāo）實驗結果的極差分析,排列出影響陶瓷坯體性能因素的主次順（shùn）序,並用方差分析確定因素的顯著性水平.結果顯（xiǎn）示,在粘土含量,造粒幹燥（zào）後顆（kē）粒的含水率,壓機壓力這三個因素中,粘（zhān）土含量是最顯著因素,對（duì）陶瓷磚性能影響最大.不（bú）同（tóng）晶相粘土對幹法製粉（fěn）技術生產的粒子（zǐ）和陶瓷坯體性能的影響不同.可塑性高的粘（zhān）土其陶瓷磚坯體幹燥強度高（gāo）.實（shí）驗表明,幹法粉碎各種原（yuán）料的粉體到同一細度後,再通過混合製備坯料,其顆粒流動性較差,顆粒級配也達（dá）不到理想要求。