在國內（nèi），陶瓷的主要產區（qū）為景德（dé）鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮（cháo）州、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫遇（yù）水可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至700度可（kě）成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐（nài）腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合成的高純度無機化（huà）合物為原料，在嚴格（gé）控製的條件下經成型、燒（shāo）結和其他處理而製（zhì）成（chéng）具有微細結晶組織的無機材料。它具有一係列優（yōu）越的物理、化學和生物性能，在熱和機械性能方麵（miàn），有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性（xìng）；在電性能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方麵更有催化、耐（nài）腐蝕、吸附等功能（néng）；而在生物應用方麵，具有一定生物相容性能（néng），可以作為生物結構的材料。因此（cǐ）新型陶瓷的（de）應用範圍是傳統（tǒng）陶瓷所遠遠（yuǎn）不能相比的（de），新型陶（táo）瓷又稱為特種陶瓷（cí）或精密陶瓷。陶瓷按（àn）用途（tú）來（lái）分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷（cí），衛生（shēng）陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近（jìn）幾年來，全（quán）國（guó）陶（táo）瓷行業規模以上（shàng）企業主營業務（wù）收入年複合增長率穩定在16%左右。主（zhǔ）營業務收入前三位地區依（yī）次是江西、廣（guǎng）東（dōng）、山（shān）東。在市場需求方麵，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區域（yù）。我國的陶瓷出口市場主要集（jí）中在（zài）美國、日本、韓（hán）國（guó）、歐盟等。   

總體（tǐ）而（ér）言，麵對國際（jì）貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出（chū）口依然保持著穩定增長，一方麵（miàn）得益於國內陶瓷企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔次，另一方麵得益於（yú）包括東南亞（yà）、中東和南（nán）美地區在內（nèi）的國際新興市場的崛起。隨著新興國家經濟的（de）快速發展（zhǎn），對陶瓷產品的（de）需求更加旺盛，為（wéi）我國陶（táo）瓷出口帶來了新的（de）利潤增長空間。但是，陶瓷業（yè）現狀產能過剩高達40%。主要是（shì）結構性的產能過剩，低端產品（pǐn）、同質化產品過剩得比較嚴重。並且傳統陶瓷加工（gōng）屬（shǔ）於高汙染高能耗的（de）行業。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉（yòu）料製作、施釉、使用各種添加劑都會引起汙染，其中（zhōng）要害的（de）是對（duì）大（dà）氣的汙染。   

因此陶瓷企業的轉型升級需要（yào）從技術升級和產品升級兩方麵著手。現代陶瓷企業先進生產技術主要包括現代大型智能化設備的應用、原料製備技術、廢瓷循（xún）環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷薄板生產技術、節（jiē）水（shuǐ）型衛生陶瓷生產（chǎn）技術（shù）等,主要（yào）體現在生產過程高效率、連續式,產品（pǐn）合格率高,單位（wèi）能耗低等方麵。 

3.未來我（wǒ）國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢（shì）    

（1）以計（jì）算機為代表的高新技術（shù）應用將不斷（duàn）推動陶瓷工業生產機械化、自動化和智能化（huà）。    

（2）隧道窯（yáo）向寬體（tǐ）、扁平、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結構由中低檔為（wéi）主（zhǔ）向高（gāo）中低檔全麵發展，產品多功能化。    

（4）在各道生（shēng）產（chǎn）工序中,原料（liào）加（jiā）工精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉中彩技術等均是發展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技術多（duō）功能陶瓷,如耐熱陶（táo）瓷、抗（kàng）菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材（cái）料、精細化工材料等應用材料的發展也將推動高技術陶瓷的發。