自改革開放以來，我國（guó）陶瓷工業迅（xùn）速發展，在這個過（guò）程中，無論是（shì）生產工藝，還是裝備技術（shù）水平，都得（dé）到了很大的（de）提升。

目（mù）前我國（guó）已經成為世界上陶瓷生產和（hé）裝備製造屈指可數（shù）的大國。但（dàn）是從整體上來看，我國陶瓷（cí）生產自動化水平還有很大的提升空間，在當前的發展階段下，我國正在大力推進產業（yè）升級調整，對於陶瓷機械行業來說，需（xū）要不斷提升自動化水（shuǐ）平以及智能化水平，才能促進產業附加值的不（bú）斷提升，保證產業的健康（kāng）發展。

因此本文主要從我（wǒ）國陶瓷行業（yè）中的（de）建築衛生陶瓷領域自動化發展（zhǎn）現狀出發，探（tàn）討我國陶瓷機械行業自動化發展的方向。希望能夠（gòu）促進我國陶瓷機械行業的進一步發展。

一、前言

從建築陶瓷機（jī）械設備構成上來看（kàn），主要包括（kuò）原料設備、成型設備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設（shè）備等（děng）部分組成。

隨著我國建築行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的提升，在這個過程中（zhōng），保證建築陶瓷產品的（de）生（shēng）產效率（lǜ）及品質，降低建築陶（táo）瓷產品的生產成（chéng）本與環境汙（wū）染至關重要。

目前來看（kàn），我國建築陶瓷產品之所以（yǐ）能夠在國際市場中（zhōng）具有比較強的競爭力，主要的原因（yīn）在於產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐產量的（de）不斷增加，人口紅利的逐漸消失，建築（zhù）陶瓷（cí）產品的（de）成本（běn）也在逐漸上升，在這個過程（chéng）中，如果不能提高陶瓷機械的自動化水平（píng），將導致我國建築陶瓷（cí）產品競爭力的喪（sàng）失。

在此背景下，有必要加強我國陶瓷機械行業自動（dòng）化發展的研究，尋求新的發展方（fāng）向，提升陶瓷機械行業的（de）自動化水平，保證我國陶瓷機械行（háng）業具有持續的競爭力。

二、我國陶瓷機械行業（yè）自動化（huà）的發展曆程與現狀

我國陶瓷機械自動化發展可以用一句話來（lái）概括，那就是起點低（dī），期（qī）望高，阻力大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已經（jīng）實現了陶瓷機械自動化（huà），而我國建築陶瓷機械行業追溯到上世紀九十年代才剛剛開始，發展至今，建築陶瓷生產機械已經（jīng）全麵實現了（le）國（guó）產化，同時（shí）對建築陶瓷機械具（jù）有比（bǐ）較（jiào）強的生產（chǎn）研發能力。

不過整體上來看陶瓷機械的自動化水（shuǐ）平（píng）仍然比較低，現實的（de）情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍然需要大量的工人來維持生（shēng）產線的正常運轉。

從近幾年（nián）的廣州與（yǔ）佛山陶瓷工業展可以看出，自（zì）動化設備仍是工（gōng）業展上的（de）重要內容。陶瓷機械整體發展（zhǎn）方向是自動（dòng）化以及智能化，現階段陶瓷機械已經實現了（le）燒成設備到深加工設（shè）備間（jiān）窯後儲磚係（xì）統的（de）自動化連接，以及深加工設備與打包設備間的（de）自動分級緩存。

並（bìng）且有的陶瓷機械廠家已經開始引入AGV轉運（yùn）及倉儲立體庫等相關設備，使得（dé）陶瓷產品從（cóng）原料到成品發貨整線自動（dòng）化，今年特別火爆的（de）大板岩板還應用了六軸與七軸機（jī）器人。

廣（guǎng）東部分專業陶（táo）瓷企業更是開始集合應用現代信息技術以及智能技術的各種工業（yè）雲等，因此從技術層麵上來看（kàn），我國的陶瓷機械自動化水平已經能夠與（yǔ）歐美發達國家競爭，尤其（qí）智能拋光線與全自（zì）動包裝生產線的（de）應用，在很大程度上提升了陶瓷產品的生產效率，窯後儲磚係統與自動分級緩存係統替代了原有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾氣汙染（rǎn）與噪音，降（jiàng）低了人力資源成本。

目前陶瓷機械自動化技術主要的問題在於（yú），產品轉（zhuǎn）換頻繁的（de）多樣性及各部分工藝設備的穩定性與對接應用（yòng）等問題，致（zhì）使大（dà）量的生產（chǎn）環節自動化水平較（jiào）低，對人力生產與調控需求比較大。

目前在建築陶瓷產品生產中自動化機械的應用還存（cún）在一定的阻力，一部分阻力來自於大（dà）量的中（zhōng）小生產企業不願（yuàn）一次性支付大量自動化設備成本，但是關鍵大阻力在於在陶瓷（cí）生產中自動化機（jī）械的穩定性（xìng）不足，目前行業內（nèi）普遍對機械的穩（wěn）定性有較大的顧慮（lǜ），在建（jiàn）築陶瓷生產的過程中，一旦某個設備產生故障，將對整（zhěng）條（tiáo）生產線的（de）生產造成影響。

很（hěn）多生產廠家在引進全自動生產設備後，卻隻能以“半自動（dòng）化”模式運行，主要（yào）的原因在於自動化設備的使用受場地，操作因素的限製。

事實上（shàng）目前（qián）很多企業都對陶瓷機械自動化有比較高的關注，但是在實際的使用中需要解決相當（dāng）多的問題，導（dǎo）致在實際的生產中，自動化水平始終無法得到（dào）有效的提升。

三、我國陶瓷機械行業自動化（huà）發展的影響以及展望（wàng）

1、我國陶瓷機（jī）械行業自動化發展的影響

提升陶瓷（cí）機械行業的自動化水平是我國產業升級轉型的（de）基（jī）本要求，對於我國陶瓷機械行業（yè）的可持續發展具有重（chóng）要的影響。

隨著我國人口紅利的（de）逐漸（jiàn）消（xiāo）失（shī），傳統的陶瓷生產工（gōng）藝需要大量的人力資源，而這必將導致在（zài）陶瓷生產的成本不斷提（tí）高，影響陶瓷行業的競爭力，而通過提（tí）升陶瓷機（jī）械行業的自動（dòng）化水平能夠降低陶瓷生產過程中的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力。

在這個過程中陶（táo）瓷機械行業需（xū）要積極的向“工業4.0”和“中 國製造（zào）2025”靠攏。

目前先需要解決的就是在自動化設備的故障（zhàng）率問題，提升相關機械的穩定性，其次是要對各個生產環節進行優化，讓相關的自動化技術具有更高的適用（yòng）性。

一方麵需要從前期規劃與技術的層麵上進行更新，另一方麵（miàn）需要改進產品銷售的思（sī）路，提（tí）升產（chǎn）品的（de）特色進行附（fù）加值。

總的來說，我國陶瓷機械行業必將（jiāng）會向著智能水平以及環保（bǎo）水平不斷（duàn）提高的（de）方向發展，屆時（shí）將改變整個陶瓷機械行業的發展生態。

2、我國（guó）陶瓷機械自動化發展展（zhǎn）望

依托巨大的工業生產能力我國為世界市場提供了大量的物（wù）美價廉的陶瓷產品，尤其（qí）在新（xīn）冠疫情的影響下，各國都停（tíng）產停工，世界陶瓷生產受到了很大的影響。

而我國陶瓷生產（chǎn）工業憑（píng）借（jiè）著完善（shàn）的工業體係，以及政府的有力管控，通過強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但是我們也應該看到，在現代陶瓷生產工業中人力成本問題（tí）與工人老齡化（huà）已經成為了陶瓷工業發展過程中的不穩定（dìng）因素之一。

而隨著（zhe）陶瓷機械行業的自動化水平不斷提高，在陶瓷生產過程中將不斷降低對人力資源的依賴，尤其在互（hù）聯網技術的影響下（xià），以及人工智（zhì）能技術的（de）不斷發展成熟，自動化設備的操作也將更加的人性化，環保治理以及自動（dòng）化提升，將（jiāng）成為（wéi）陶瓷機械行業重點的發展方向，自動化機械設備也將（jiāng）在陶瓷生產中發揮出更大的優勢。