1、配方中煆燒（shāo）高嶺土的影響

一般全拋釉產品底釉在（zài）配（pèi）方固定的情況下，

不同批次的煆燒高嶺土（tǔ）在原料（liào）合格的情況下對（duì）其底釉的發色不會產生（shēng）明顯變化，但在生產滲花拋光（guāng）磚時，情（qíng）況有所不同。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度過程中主要生成莫來石或生成莫來（lái）石和（hé）石英（yīng），

將不同的煆燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃（huáng）色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一生成莫來石時的煆燒（shāo）高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而生成莫來石和石英的煆燒高嶺土則顏色較淺（qiǎn），B值為8.1。

由於陶（táo）瓷機械廠（chǎng）家無法對煆燒高嶺土的波譜檢測，因（yīn）此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加工過程的管控

由於滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達到發色效果，

助色劑（jì）主要為納米石英和（hé）鈦白粉，納（nà）米石英（yīng）主（zhǔ）要助紅作用，鈦白粉主要助（zhù）黃作用。

在（zài）釉料加工過程（chéng）中（zhōng），助色劑隨球（qiú）磨的時間的變化主要影響棕（zōng）色墨（mò）水的發色，

將不同球磨時（shí）間後的釉刮釉打印棕色色塊（kuài），打印灰（huī）度為35%。

3、噴（pēn）墨前水份的影響

水份的多少直接影響墨水滲透的深淺，因此，在（zài）噴墨前水份的控製對色差影響較大。正常情況下是水（shuǐ）份越低（dī），色差越少。

但由於淋（lín）釉後的磚坯烘的越幹，磚坯越（yuè）翹，在釉線上極易開邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控製水份（fèn）保持（chí）在一個合理的數（shù）值範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控製。

4、儲（chǔ）坯時（shí）間的影響

儲坯機是陶（táo）瓷生產中（zhōng）的一（yī）個重要（yào）設備，為窯爐的連（lián）續生產提供保障。

但在生（shēng）產噴墨（mò）滲花產品時，一般的（de）陶瓷（cí）儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將（jiāng）噴墨後的坯體放置不同時間（jiān），燒成後對比圖案顏（yán）色。

為保證色差，磚坯在儲坯機中隻能存放（fàng）1個小時，如此（cǐ）基本失去（qù）了儲坯機（jī）的（de）原有作用。

因而適合此（cǐ）生產的儲坯機還有待開發。

5、拋（pāo）光深淺的影響

由於各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯度（dù）的不同。未拋光前釉層的（de）厚度約0.25mm。

藍色和黃色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏色較深；藍色的滲透的深（shēn）度至淺。

若釉拋的深（shēn）度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏藍。

若釉拋的深度在（zài）0.11~0.20mm，此時圖案的色調偏紅（hóng）。

6、結論

色差是生產噴墨滲花（huā）拋光（guāng）磚中較難解決的問題，但並不是不能解（jiě）決。

通過原（yuán）料中煆燒高嶺土的選取，球釉過程（chéng）的（de）管控（kòng），控製好（hǎo）釉料的發色，

以及在生產過程（chéng）中穩（wěn）定噴墨前（qián）水份，減少儲坯時間，控製拋光的深淺，可以使色差得到控製（zhì）。