一（yī）、缺陷現象描述

陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷（xiàn）通常指的是：燒（shāo）成時發生在（zài）角部、以磚的中心（xīn）為圓點的圓弧形坯（pī）裂，也稱“角裂”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊（qí）圓滑，或（huò）有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱“掉角”。

它的圓弧（hú）形特征（zhēng）與一般的機械碰撞缺角有明顯的不同。

當缺（quē）陷不（bú）嚴（yán）重時，掉的角較小，邊長約2－3厘米，或者在出窯口磚的角部已（yǐ）出現圓弧形裂紋，然後在平台滾動過程（chéng）中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一個磚角缺掉（diào），多則四個（gè）磚角（jiǎo）全部缺掉，

且掉的角較大，邊長可達到10厘（lí）米或以上，甚至類（lèi）似於窯爐冷卻不當引起的弧（hú）形開裂。

二（èr）、缺陷的形成原因及解決方（fāng）法

小編查（chá）閱了近（jìn）年來一些陶瓷機械廠家解決“掉角”缺陷的寶（bǎo）貴經驗，結合自己在日常生產中的調試實踐，將圓弧形“掉（diào）角”缺陷按形成原因及（jí）解決方法分為（wéi）三類。

列舉如下：

1、磚坯強度低，機械碰撞導致“掉角”

由於粉料（liào）的（de）顆粒級配不合理，流動（dòng）性差，或模具的設計存（cún）在一定缺陷（xiàn），造成磚坯的角部致密度（強度）低，

如（rú）果發生機械（xiè）碰撞，有（yǒu）可能會產生圓（yuán）弧（hú）形“掉角”。

此類“掉（diào）角”有明顯規律，經常發生在（zài）磚坯的（de）固定位置，一片磚很少同時（shí）缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提（tí）高磚坯的強度來（lái）解決，

包括適當（dāng）增加坯體配方的可塑性粘土比例，調整製粉工藝使顆粒級配合理化，提高粉料流動性。

至於壓機總成或模具缺陷引（yǐn）起的坯角部強度低，則從（cóng）總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發（fā）生風裂導致“掉角”

寬體輥（gǔn）道窯在生產大（dà）規（guī）格拋光磚時，容易在冷卻段出現“掉角”。

主要原（yuán）因（yīn）是產品（pǐn）不易散熱，寬體窯的（de）橫截麵溫差不好（hǎo）控製，

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型轉換（huàn）（573℃），當局（jú）部降溫速率過（guò）快，導致缺陷的產生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗糙（cāo）麵，在出窯位置有一定規律（lǜ），可通過窯爐處理孔找到“掉角”發生的區段，進而確認。

經排查確（què）定是冷卻（què）段引起的“掉角”， 主要從調整風裂的角度來解決。

包括（kuò）：

（1）加強冷卻段的窯體保溫，塞緊石棉，防止冷風進入；

（2）保持急冷和緩冷的微正壓或零（líng）壓；

（3）適當提升急冷或緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發生（shēng）預熱開裂導致“掉角”

此類“掉角”較為普（pǔ）遍發生，無論在一次燒成（chéng）的拋光磚（zhuān）、仿古磚，或者二（èr）次燒成的（de）內牆磚，預熱（rè）過程控製不當（dāng）都有可能出現“掉角”。

這類“掉角”被歸納為“預熱開裂”。通常，預熱開裂指的是從坯體邊緣到（dào）中心不規則的裂縫，裂紋明顯，以邊（biān）裂為（wéi）主。

但“掉角”因其圓弧形特征，生產人員容易誤以為其（qí）它（tā）原因（yīn）引起。

筆者在排查缺陷時，發（fā）現此類“掉角”一般堆積在預熱段的一至四組燒槍區的窯底（dǐ）。

所以，討論此類“掉角（jiǎo）”就要從“預熱開裂”的角度來考慮（lǜ）。

在窯爐預熱階段（入窯至（zhì）950℃），磚坯的升溫速度按角、邊、麵的次序下降，幹燥水分蒸發速度按角、邊、麵的次序降低，

熱量在坯體內的傳遞滯（zhì）後於（yú）坯體表麵溫度的升降以及（jí）窯爐內部的溫（wēn）差，所以角部與坯中心（xīn）部的溫度差和水分差大，

坯體內存在溫度梯度，引起坯體各部分收縮不均勻，產生熱應力，溫度變化速度過快時，即溫度梯度較大，

坯體內的熱應力過（guò）大，超過磚坯所能（néng）承受的極（jí）限，則引起坯體（tǐ）邊（biān）裂，或角裂，即“掉角”。

故（gù）圓弧形“掉角”（角裂（liè））屬於預熱開裂的一種類型。