一、坯體配方原料

1、原（yuán）料的幹燥敏感（gǎn）性高。

例如蒙脫石類的（de）粘土（tǔ）（膨潤土等）具有較高的幹燥敏感係數，幹燥收縮大，

或（huò）原料吸（xī）濕膨脹大，幹坯吸濕後（hòu）強度迅速降低，特別是（shì）坯角部先（xiān）受到影響（xiǎng），容易在預（yù）熱前段（duàn）造成（chéng）掉角。

解決措（cuò）施（shī）：

幹燥敏感（gǎn）性高、吸濕膨脹大的的原料要少用。盡量保持坯體較小的幹燥收縮。

適當增加瘠（jí）性原料的比例，如長石、瓷石、瓷砂、葉蠟石、預燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體幹燥時間，減少幹燥收縮變形。

2、配方中粘土類原料用量（liàng）過多，

瘠（jí）性原料不夠，排水性不好，磚坯沒有充分幹燥即進入預熱段，急（jí）速升溫產生（shēng）開裂。

解決措施：

粘土類原料的比例要合理，避（bì）免為了提高生坯強度而過量添加塑性粘土，可通過測定生坯強度（dù）來確定配方是否滿足生產要求。

3、坯體的遊離石英過多。

石英在573℃發生晶型轉換，引起坯體快速且突然的膨（péng）脹，當坯體耐熱震性能不夠好時，產生開裂。

解決措施：

控製好坯體遊離石英（yīng）的含量（liàng），可減少預熱開（kāi）裂和急冷風裂的發生。

4、坯體的（de）熱膨脹係數較大，熱穩定（dìng）性差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積（jī）穩定性差，易產生開裂。

解決措施：

提高坯體的（de）熱穩定性，適當增加MgO、CaO的（de）含量。

保持坯體（tǐ）的（de）熱膨脹係數中等，太大（dà）易產生預熱開裂，太小會導致（zhì）釉麵磚的坯釉膨脹係數不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑石的過（guò）量使用。

由於滑石多是片（piàn）狀結構，破碎時（shí）易呈片（piàn）狀（zhuàng）顆（kē）粒並較軟，故不易粉碎。

在陶瓷製品成型過程中，極易趨於定向排列，導致幹燥、燒成時產生各向異（yì）性收縮，過量使用也會引起預熱開裂。

解決（jué）措施：

黑滑石可提高熱（rè）穩定性，但要避（bì）免過量使用（yòng），一般控（kòng）製在（zài）4%以（yǐ）內。

鎂質粘土沒有片狀結構，較易磨細，且有一（yī）定可塑性，能較好地代替黑滑石（shí）使用。

6、原料燒成黑心明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長石）過於低溫，導（dǎo）致坯體產生較嚴重的黑心、黃心（xīn）或（huò）白心等。

這方麵的影響也體現在（zài）二次燒成過程中。

素坯黑心導致磚坯內（nèi）部吸水率不一致，當邊角部（bù）吸水率明顯大於中心部，

會造成邊角部（bù）的膨脹係數和濕應力大於中心部，在釉燒的預熱段（duàn）造成（chéng）圓弧形掉角。

解決措施：

調整配方比例，易黑心的原料要少用，以減少坯體黑心的程度。

7、選用一些能適應快速燒成的原料，如透（tòu）輝石、矽灰石、葉蠟石等。

透輝石和（hé）矽（guī）灰石本身（shēn）不含有（yǒu）機物和結構水，幹燥收縮和燒成收縮（suō）都很小，熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）係數不大，

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒（shāo）後磚坯的機械強度得到提高，熱穩定（dìng）性好，吸濕（shī）膨脹較小，

在二次燒成的釉麵磚生產中，也（yě）有（yǒu）利於釉燒窯的預（yù）熱快燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度過高，預熱段升溫太（tài）急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚（zhuān）坯無（wú）法承受急劇升溫帶來的應力導致開裂。

通（tōng）常（cháng）為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開裂（liè）的風險。

另外，在573℃時，坯體中的石英晶型轉換，此段升溫控製不好，也（yě）易產生裂紋。

需注意的是，空窯或頻（pín）繁稀（xī）窯時（shí），窯頭溫度較高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施：

調整排（pái）煙支閘等降低窯頭溫（wēn）度，調小或關閉預熱帶輥棒下第（dì）1、2組燒嘴，以避免預熱帶開始時溫（wēn）度升得太（tài）快。

視情況降低第1至3區的底、麵溫（wēn）度設定，保證平穩的溫度梯度。

不要為了調整黑心缺陷而過度升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶中後期也（yě）要保持升溫平穩，防（fáng）止晶型轉換產生開裂。

2、預熱段橫（héng）截麵的溫差大。

窯體漏風（fēng）或擋火牆（qiáng）設計不合理、窯底堆積碎（suì）坯、堵槍等引起的橫截麵溫差過大時，磚（zhuān）坯受熱不均（jun1）勻，易產生裂紋。

解決措施：

盡量減少窯爐（lú）的（de）橫截麵溫度差。

調整預熱帶的擋火板和擋火（huǒ）牆，加強窯牆保溫，特別要注意避免排煙附近區域（yù）的窯體漏風，

防止炸坯（pī）過後（hòu）堆積（jī）在窯底（dǐ）的碎坯（pī）造成（chéng）溫度不均勻。

檢查預熱前段各組燒嘴，保證火（huǒ）焰燃燒均勻，助燃風壓正（zhèng）常，避免堵槍，竄火等（děng）。

3、需要注意的是，對於二次燒成的釉麵磚，會出（chū）現素燒坯外觀完整，在釉（yòu）燒（shāo）預熱帶才出現圓弧形掉角的情（qíng）況。

由於生產現場條件的限製，無法準確（què）檢查素燒坯角是否已經存在暗裂，

此時應同時檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶（dài），按以上兩點操作調整（zhěng），而不應該局限於（yú）僅（jǐn）在釉燒窯爐的預熱帶進行調整。

三、生產工藝參數

1、坯體的入窯水分較高。

坯體水分在短時間（jiān）裏沒有排盡，生成的水汽量大，在快燒條件下產生巨大的壓力。

對於釉麵磚，較多的噴水（shuǐ）和施釉量更（gèng）容易出現圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度較低。

這意味著磚坯需要更長的受熱時（shí）間（jiān）才能使（shǐ）表麵和內部的溫度達到一致。

當快速升溫時（shí），磚坯表麵溫度高於內部溫度，產生應力超（chāo）過磚坯承受（shòu）範圍，產生開裂。

故陶瓷儲坯機放（fàng）置較久的冷坯入（rù）窯時更容易（yì）出現圓弧形“掉角”。

3、坯體的厚度較厚，規格尺寸大。

這將不利於快燒，但因為市場的（de）需要而無法避免。

4、對以上三（sān）點的解決（jué）措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低（dī）入窯水分。

一次（cì）燒成產（chǎn）品可提高烘幹後坯溫，或提高（gāo）二次烘幹溫度，

控製（zhì）烘幹坯體水分在（zài）0.5%以下，入主窯坯體（tǐ）水（shuǐ）分在1%以下。

對於二次燒成釉麵磚，可適當提高素（sù）燒和釉燒的烘幹窯溫度，

控製幹坯入素燒主窯水分在1.5%以下，釉坯（pī）的入釉（yòu）燒主窯水分在0.5%以下。

另外，需注意粉料的陳腐時間要保（bǎo）持24小時（shí）以（yǐ）上，防止（zhǐ）粉料水分不均勻導致磚坯致密度（dù）不均勻。