1、印花釉相對密度、流速變化導（dǎo）致色差

在大生產過程中，輥筒印花釉的（de）相對密度和流速（sù）需控製在合適的範圍，該（gāi）範圍需依據（jù）生產實踐來定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合適。

2、後輥黏（nián）前（qián）輥導致色差（chà）

 對（duì）於一次燒成產品，因坯體溫度較（jiào）高，釉麵容易起粉，黏（nián）到轉動著的膠輥上麵，

直接導致印花釉性質與顏色變化，故要在使用輥筒印（yìn）花機來印花前噴固定（dìng）劑來避免黏膠輥。

3、花色（sè）圖案模糊、失真

主要原因及解決方法如下（xià）：

（1）印油不合適（shì），如幹得太慢、黏性太大、表麵（miàn）張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太大（dà），造成印花（huā）釉（yòu）幹得太慢（màn）。解決（jué）辦法是適當減少麵釉中CMC量、提高坯體溫度（dù）或降低施釉線速度。

（3）膠（jiāo）輥太低（dī），後一版（bǎn）把前一版印上去的色點移位（wèi）或抹（mò）散。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版未對正。解決辦法是重新對版（bǎn），不（bú）但要對版條，而且要對花紋。

（5）深色（sè）磚（zhuān）的色料加入量比例較大。解決辦法（fǎ）是把HD刻法改成（chéng）XD刻法，從而（ér）可增加下酌量，減（jiǎn）少印花釉中的深色料比例（lì）。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不淨。解決辦法是當用固定刀架模式時，上緊刮刀當用自由刀架（jià）模式時，應調（diào）整（zhěng）好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重新安裝（zhuāng）刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及時更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦法是更換新膠輥。

4、邊框

這種缺陷（xiàn）的特點是印刷後磚（zhuān）的四周出現顏色較深的邊框。它（tā）是一種明顯的色差，影響裝（zhuāng）飾效果。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流速、容（róng）重太小。

解決辦法是提高麵（miàn）釉（yòu）的流速、容重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦法是修改（gǎi）壓（yā）磚機（jī）模具，調整磚背（bèi）紋的深度，使坯體邊部和中間的致密度差別（bié）減小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點是膠輥印花（huā）單版局（jú）部灰（huī）度降低，圖案局部顏色缺失、變淡，花（huā）色層次感變差，造成色差。

其產生的（de）原因及解決方法如下：

（1）印（yìn）油黏性小、幹燥速度太（tài）快，因此（cǐ）色（sè）點在釉麵（miàn）上（shàng）的附著力小，前（qián）一版印上的色點容易被後一版黏走。

解決辦法是換用黏性較大、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足。

解決辦法是增加麵釉中的CMC量、降低坯體溫（wēn）度或（huò）提高施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種缺陷的特點是磚麵或磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚（zhuān）的左右兩邊出現色痕，可能是輥筒和輸送皮（pí）帶運行速度不同步，使磚坯與輥簡出現拖壓（yā）現象導（dǎo）致兩邊出現色痕。

可通過調整二者的速度來解決。

若是磚的前後兩邊出現（xiàn）色痕，應是刮刀不（bú）能（néng）很好地清理輥筒（tǒng）的印花釉（yòu）所致，可通過調整刮刀壓力或更換磨損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵出現色痕，可清洗或更換刮刀，另外（wài），輥筒（tǒng）加工或使用一段時間後出現變形、不圓（yuán），

使得刮刀對輥簡（jiǎn）表麵的（de）印花釉清理不完全、此時要及時更換新輥筒。

7、陰陽色

這種缺陷的特點是同一塊磚先印的一邊顏色深，後印的一邊顏色淺，深淺兩邊界限清晰，且垂直於磚（zhuān）前（qián）進的方向。

深色（sè）磚更容易（yì）出現這種情況，嚴重的造成次品或（huò）廢品。

其主要原因和解決方法如下：

 （1）印（yìn）油表（biǎo）麵張力太大，不能很好地（dì）填充進人膠輥上的微孔中去。解決辦法是選用表麵張力較小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距太小。解決辦法是（shì）調整排磚機，拉大磚距。

8、色（sè）差（chà）的其他因素（sù）

除了上述的（de）原因外，下列（liè）因素也（yě）會導致色差（chà）：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓力較小時，顏色較深；刮（guā）刀壓力較大時，顏色較淺。解決辦法是應適當調整刮刀壓力，必要時進行試（shì）燒對比。

（2）皮（pí）帶傳送速度變（biàn）化。

皮帶速（sù）度較大時，顏色較深；皮帶速度較小時，顏（yán）色較淺。解決辦法是應適當調整皮（pí）帶速度，必要時進行試燒對比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較深；磚距較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量（liàng）恒（héng）定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一。

解決辦法是舊膠輥可適當（dāng）減小刮刀壓力，必要時換新膠輥。

（5）色料呈色不穩定。

解決（jué）辦法是加強色料進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法是加強化妝土進貨（huò）檢驗和試驗，大生產前先（xiān）做（zuò）試驗。

（7）麵釉白度變化。

解決辦法是加強麵釉進（jìn）貨檢驗和（hé）試驗，大生產前必須先做試驗。